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          電火花線切割斷絲解決辦法

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           電火花線切割斷絲解決辦法

            1)根據加工工件的尺寸及材質選擇合適的電極絲種類及直徑,盡量使用品牌電極絲。
            2)加工前應先觀察毛坯,去除表面的焊點、黑皮、銹斑及油漆等影響導電的雜質,同時加工時盡量選用同種材質。在加工過程中,如果材料里有氣泡和碳渣等雜質,盡量調換工件,如果不能更換,可將高頻和跟蹤速度盡量調低,觀察電流表的變化,隨之進行調整。
            3)對于不同厚度和不同材質的工件,選擇適合的電參數,無論怎樣加工,必須保持到加工電流相對穩定。
            4)定期及時更換軸承、導輪和導電快等運絲部件。更換周期為:軸承大約3個月更換1次,導輪6個月更換一次。
            5)調配工作液時,盡量使用純凈水,使濃度適宜,一般水液濃度比在1:10~1:20,根據工作時間更換,1周左右更換新的冷卻液。
            通過對電極絲、工件、電規準、運絲機構和乳化液進行分析,找出了各種引起電極絲產生斷絲的原因,提出了行之有效的解決辦法,對提高電火花線切割機床的加工效率、加工質量和加工精度有非常重要的意義。

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