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          現階段電火花線切割加工中存在的問題

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           現階段電火花線切割加工中存在的問題

            (1)切割速度。
            電火花線切割加工速度不僅直接影響加工精度,同時它也決定了加工的效率,而提高了加工速度并不意味同時也可以提高加工精度,所以線切割速度成了影響加工精度的首要因素之一。
            在線切割過程中,脈沖電流、脈沖電壓的脈沖間隔直接決定了切割速度。相同的放電能量,脈沖間隔越小就意味著放電平均電流越大,切割速度也就越快。但是,實際生產中脈沖間隔的大小受到限制,過小同樣不利于加工,這樣會使放電過程中去除的材料無法及時排除,使得放電間隔沒有足夠的時間進行電消離,進而導致加工過程不問題甚至是出現斷絲等現象。故而不能單方面通過減小脈沖間隔來提高加工速度。所以為了在保證加工精度的同時提高加工速度,通常我們需要盡量縮小脈沖間隔的同時也要使得脈沖電源放電間隔具有一定的自適應能力來配合放電間隙。
            (2)電極絲損耗。
            電火花加工脈沖放電時會導致工作液擊穿,在放電區域產生瞬間高溫將工件表面金屬熔化或汽化。其微觀過程是放電產生電子或離子轟擊金屬表面,而粒子轟擊方向與工具工件所處電極相關,脈寬不同時逸出的粒子種類不同,所以由此可知工具電極也受到轟擊而造成工具損耗。電火花線切割的加工電極絲損耗原因亦是如此。另外,加工過程中如果脈寬過小,會出現二次放電而造成拉弧,燒傷加工表面的同時也會損傷電極絲。不僅如此,加工過程中峰值電流也會造成電極絲損耗,其影響甚至高出脈寬的影響。峰值電流過高不僅會造成加工面達不到精度要求,同時也會損耗電極絲。
            (3)工作臺精度。
            加工過程中工具和工件的運動都是靠工作臺的驅動來實現。工作臺對加工精度的影響主要體現在機械傳動精度上,其中包括機床的裝配精度、配合間隙、工作環境,以及走絲傳動精度等。工具與工件的運動由構成機床的運動部件決定,首先機床中絲桿、螺紋、螺母、齒輪等零件存在加工誤差,其次由于機床長時間的使用導致零件磨損會產生誤差,第三,零件在裝配時也存在裝配精度誤差,種種誤差集中體現在機床的傳動中,這直接導致加工過程中加工表面粗糙度達不到要求,電極絲抖動產生表面加工條紋等。
            (4)“抬刀”的影響。
            加工時“抬刀”目的是使工作液沖洗加工間隙中的電蝕廢物和更新工作液,有利于提高加工精度。但是機床工作時每次“抬刀”都未必足夠及時,有可能在放電條件良好不需要進行“抬刀”卻“抬刀”,也有可能出現電蝕產物積聚過多,應該“抬刀”而未“抬刀”。“抬刀”的不及時或“過及時”不僅會影響到加工速度,也會使工件產生拉弧燒傷等現象。

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