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          中走絲數控系統軟件設計

          關鍵詞:激光切割加工廠家,鈑金沖壓件加工
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           中走絲數控系統軟件采用模塊化設計,各模塊之間獨立性強、柔性化程度高、靈活性強。因此,在增添和修改軟件功能時,只需要完成相應模塊的修改與調試,不會對數控系統其他部分產生影響,方便維護人員編程和調試。

            中走絲數控系統軟件總體功能模塊主要功能模塊包括:人機交互界面模塊、加工文件譯碼模塊、文件操作模塊、加工參數設置模塊、加工控制模塊、輔助功能模塊、系統信息模塊等。
            人機交互界面模塊:主要是完成各個功能模塊界面的互換操作,并且顯示實時加工信息、機床狀態、機床坐標、工件坐標、加工工藝參數、報警信息等。這個模塊是操作員對機床進行操作的窗口,必須充分考慮用戶體驗,使操作簡單、易上手、人性化,提高加工效率、減少誤操作率,從而容易進行市場推廣以及客戶的接受。
            加工文件譯碼模塊:在電火花線切割機床加工編程中,主要是使用是3B代碼、4B代碼、ISO(G)代碼的程序格式;其中,3B代碼、4B代碼是我國特有的編程代碼主要用于快走絲和中走絲線切割機床,ISO(G)代碼是慢走絲線切割機床國際統一編程代碼。因此,我們研發的中走絲機床需要與國際數控機床編程代碼標準統一,順應數控加工發展的必然趨勢。我們借助第三方軟件設計加工零件圖形,先自動生成國內統一使用的3B代碼,然后通過軟件代碼轉換處理將3B代碼轉換成國際統一標準ISO(G)代碼。對于一般數控系統而言,譯碼就是把加工程序中的加工信息按照一定順序與語法規則進行處理,翻譯成數控系統可以識別的數據,并且傳輸到下位機運動控制部分發出相應的加工指令,進而機床執行加工指令完成加工任務。
            文件操作模塊:主要由調用、編輯、保存、傳輸文件等功能組成:調用文件即把由自動編程生成的ISO(G)代碼文件調用到中走絲數控系統內存中,經過譯碼后生成系統可識別的加工執行文件;編輯文件就是把調用的代碼文件進行二次編輯修改操作,修改后的文件可以直接保存;文件傳輸就是將數控系統內存儲存的加工代碼文件傳輸到移動儲存設備中,主要用于備份文件。
            加工參數設置模塊:主要包括放電參數設置、切割參數設置、機床參數設置等。放電參數主要包括脈沖寬度、脈間寬度、峰值電流、分組脈間、間隙電壓、加工波形;切割參數主要包括加工材料種類、加工厚度、切割次數、走絲速度、跟蹤系數、功放管數;機床參數主要包括用戶參數和廠家參數。用戶參數是為了設置用戶使用本數控系統權限,廠家參數是為了保護機床生產廠家權限。
            加工控制模塊:主要包括中走絲機床各軸的運動控制、走絲控制、高頻脈沖電源控制、水泵開?刂。機床運動控制主要是實現X、Y、U、V軸的進給方向與進給速度。走絲控制是對電極絲的走絲開啟、走絲速度與張力控制,根據用戶設置的絲速與張力,數控系統按照絲速與張力傳感器信號會對電極絲進行反饋控制,確保加工過程中電極絲處于恒速、恒張力狀態。高頻電源控制包括分組脈沖組數控制和脈寬脈間反饋控制。根據加工要求(精加工或粗加工)選擇加工脈沖組數,脈寬脈間反饋控制是根據放電間隙監測信息,判斷加工狀態(短路、開路、正常加工)并且控制脈沖電源調節脈寬脈間值。另外,加工過程中,報警信息提示、加工程序代碼執行顯示,加工圖形顯示都是在此模塊中實現的。
            輔助功能模塊:主要包括手動操作、自動尋邊定位、計算導輪。手動操作實現各軸點動、機床坐標清零、各軸快速移動、簡易加工以及機床坐標設定功能,其中點動和簡易加工時非常重要的功能;點動可以代替手操盒直接控制各軸運動,簡易加工可以不需編程直接加工一些簡易零件。自動尋邊定位實現尋工件邊、尋空槽中心、尋方柱中心、尋圓柱中心、內角定位、外角定位、找垂直、回原點。計算導輪主要用于錐度和上下異型加工時,設置原上下導輪間距、原下導輪到工作臺面距離、工件厚度、錐角度、上下圓直徑,從而得到加工時的上下導輪間距和下導輪到工作臺面距離。系統信息模塊:主要包括數控機床的所有基本信息,具體為各個I/O口信息、機床使用狀態、機床報警信息、光柵坐標(預留)。I/O口信息包括各個輸入、輸出口定義和輸入、輸出口狀態;機床報警信息包括報警內容及報警時間;機床使用狀態包括機床使用時間和鋁絲使用時間;光柵坐標顯示光柵尺坐標位置,反饋信息給運動控制系統。

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