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          國內外電火花線切割機床研究現狀

          關鍵詞:激光切割加工廠家,鈑金沖壓件加工
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           電火花線切割主要分為高速往復走絲電火花線切割機(快走絲)和低速單向走絲電火花線切割機(慢走絲)?熳呓z線切割機床是我國自主研發的,其結構簡單,性價比高,在我國制造業中占有重要的地位。但是由于快速走絲系統會產生振動和磨損,嚴重影響機床加工質量,因此加工精度,加工穩定性和國外慢走絲相比有一定差距。為了滿足制造業的發展,提高線切割機床的加工精度和表面質量,人們對快走絲機床的機械結構和加工工藝進行了研究與升級,主要途徑是采用多次切割工藝。具體實現辦法是(1)升級走絲控制系統,以便控制電極絲在加工過程中的空間形位變化。(2)對高速線切割機床進行多次切割工藝參數優化,確定粗加工,精加工,精修細加工的脈沖參數,加工軌跡補償量及電極絲移動方式和速度等。(3)升級改造高頻脈沖電源及絲線跟蹤控制系統。于是中速走絲線切割機床就產生了,即把能實現多次切割的高速走絲電火花線切割機床。

            目前,比較優質的中走絲線切割機床,如蘇州三光的最高加工速度每分鐘達200平方毫米,最佳表面粗糙度Ra<1.0μm,并且搭載先進獨特的高頻脈沖電源,實現低損耗。同時配有1μm光柵尺全閉環控制,采用高精密滾珠絲杠、直線導軌,實現螺距補償功能,使加工精度提高至±6μm。
            為了滿足制造技術的需求,國外一些知名廠家,例如瑞士阿奇夏米爾、日本沙迪克和三菱,主要研究低速走絲線切割機床(慢走絲),采用全閉環數字交直流伺服控制系統,并配有自適應控制高頻脈沖電源、自動穿絲機構、絲張力控制、短路自動回退技術等,確保優良的加工動態性、操作高效性和高精度定位,F在高端慢走絲:最高切割速度到達350m㎡/min,尺寸精度可達到±2~4μm,經過多次切割表面粗糙度最好可達到Ra<0.2μm,而且機床的自動化程度非常高(自動穿絲僅用5秒),加工穩定性高,并且向網絡化和智能化發展。
            中走絲線切割機與慢走絲機床還是有巨大的差距,主要體現在電極絲損耗、機床結構、半閉環進給系統以及自身加工缺陷(例如運絲快、振源多、導輪磨損等)。因此奢求中走絲加工精度達到慢走絲水平還是很不現實的,而且代價太大。中走絲線切割機的發展方向主要在于適當提高加工精度、提高加工穩定性、降低斷絲率以及實現加工參數的最優智能選取和加工效果預測等方面。針對中走絲線切割加工特點,將人工智能化技術與工藝參數建模優化引入到中走絲電火花線切割機中,對中走絲線切割技術發展是有重大實踐意義的。

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