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          04-26
          電火花線切割電規準設置及變頻跟蹤調節不合適

           電火花線切割電規準設置及變頻跟蹤調節不合適燒斷鑰絲   1、電規準設置   電規準的設置一般依據加工工件厚度,在加工電壓一定的情況下,脈寬越寬,脈間越小,電流越大,切割速度越快;但表面粗糙度會下降。鉑絲在加工時所承載的電流有一定限制,過大的電流不但不能加快切割速度,反而會引發燒絲現象,應該參考加工工件厚度和鉑絲承載電流選擇電規準,才能保證加工正常進行。在切割厚度超過300mm以上時

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          電火花線切割運絲機構引起的斷絲

           電火花線切割運絲機構引起的斷絲   快走絲的貯絲筒交替做正、反向的轉動,電極絲整齊地纏繞在貯絲筒上,并經過支架導向輪做往復運動。這些部件安裝不到位或運行時間太長都會被鉑絲磨損出深溝,從而夾斷鉑絲,因此要經常檢查運絲機構各部件的位置,保持貯絲筒和導向輪轉動靈活。同時上、下導向輪模塊長期使用會被污垢堵塞或腐蝕,也會妨礙電極絲順利走絲或引起電極絲抖動,進而引起斷絲。所以,為了減少類似斷絲,

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          電火花線切割斷絲解決辦法

           電火花線切割斷絲解決辦法   1)根據加工工件的尺寸及材質選擇合適的電極絲種類及直徑,盡量使用品牌電極絲。   2)加工前應先觀察毛坯,去除表面的焊點、黑皮、銹斑及油漆等影響導電的雜質,同時加工時盡量選用同種材質。在加工過程中,如果材料里有氣泡和碳渣等雜質,盡量調換工件,如果不能更換,可將高頻和跟蹤速度盡量調低,觀察電流表的變化,隨之進行調整。   3)對于不同厚度和不同材質的工

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          國內外電火花線切割機床研究現狀

           電火花線切割主要分為高速往復走絲電火花線切割機(快走絲)和低速單向走絲電火花線切割機(慢走絲)?熳呓z線切割機床是我國自主研發的,其結構簡單,性價比高,在我國制造業中占有重要的地位。但是由于快速走絲系統會產生振動和磨損,嚴重影響機床加工質量,因此加工精度,加工穩定性和國外慢走絲相比有一定差距。為了滿足制造業的發展,提高線切割機床的加工精度和表面質量,人們對快走絲機床的機械結構和加工工藝

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          電火花中走絲線切割研究背景與意義

           電火花加工又稱為放電加工,它是一種通過放電產生的熱能和電能進行加工的工藝方法。電火花線切割是基于電火花加工原理上發展起來的。一般加工工藝是,加工工件和電極絲(鋁絲或銅絲)分別接高頻脈沖電源正負極,在放電加工時,放電通道的中心瞬時溫度超過一萬度,如此高溫可以瞬間使工件金屬熔化甚至氣化,使工作液部分產生氣化,氣化后的工作液和金屬工件迅速產生熱膨脹并伴隨著局部微爆炸,熔化和氣化的金屬殘質被爆

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          往復走絲線切割機床走絲系統存在的問題

           往復走絲線切割機床走絲系統存在的問題   往復高速走絲線切割機床與低速單向走絲線切割機床相比,走絲系統方面主要存在以下不足:   (1)電極絲高速走絲使軸承、導輪跳動和磨損嚴重,從而影響電極絲空間位置的準確性和穩定性,進而影響加工精度。   (2)電極絲的往復運動在工件上下入口處,由于工作液的潔凈程度是不同的,放電間隙不同,形成了往復走絲特有的切割條紋。   (3)電極絲的頻繁

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